Gasgenvindingskompressor til oliefeltbrøndhoved
Tilpasset gasgenvindingskompressor til oliefeltbrøndhoved til reinjektion og CNG. Skridt-design. Få skræddersyede specifikationer til dit brøndsted.
Vi har lanceret et integreret glide-monteret behandlingssystem designet til spredte gaskilder såsom brøndhovedgas, udluftet gas, tilhørende gas fra olieudvinding, foringsrørgas og tanktopgas. Systemet udsætter først rågassen for buffering, trykregulering, sedimentering og adskillelse i flere-trin for effektivt at fjerne frit vand, tunge kulbrinter og faste urenheder. Den anvender derefter fleksibelt konfigurerede moduler-såsom afsvovling, dehydrering, kulbrintegenvinding og kompression til eksport-for at sikre, at den behandlede gas opfylder GB Klasse II-standarder og samtidig genvinde flydende lette kulbrinter for at generere yderligere indtægter.
Behandlingskapacitet: 3~10 × 10⁴ Nm³/d
Gældende gaskilder: Oliefelt-associeret gas, foringsgas, råoliestabiliseringsgas, tank-topgas, pilotproduktionsudluftningsgas osv.
Produktegenskaber
Gasgenvindingskompressor til oliefeltbrøndhoved Kernefunktioner
Dette udstyr giver en integreret behandlingsløsning til olie- og gasfelter, der opfylder følgende proceskrav:
Afsvovling af olie og gas
Kulbrintefjernelse, separation og genvinding
Dyb dehydrering
Gas-væske-fast tre-faseseparation
Komprimering og eksport
Genopretning og udnyttelse
Systemet tager højde for variationer i kulbrinteindhold på tværs af forskellige olie- og gasfelter og muliggør målrettet adskillelse og genvinding af specifikke kulbrintekomponenter, hvilket sikrer et gunstigt økonomisk afkast på olie- og gasprodukterne under den indledende procesfase.
Systemkonfiguration
Hele systemet har et glidemonteret-design, der omfatter følgende hovedkomponenter:
- Olieopbevarings-/bundfældningstank og separationsenhed:Håndterer initial buffering, tyngdekraftsaflejring og fri vandseparation af den indkommende rågas;
- Kryogen behandlingsenhed:Valgt baseret på kulbrinteindholdet i gassen; bruges til dyb kondensering og genvinding af tunge kulbrintekomponenter;
- Kulbrinte væskeopbevarings- og overførselsenhed:Opbevarer adskilt kondensat sikkert og læsser det til transport uden for-stedet;
- Kompressor enhed:Anvender en frem- og tilbagegående stempelkompressor til gastryk og transport;
- Indløbsfilter og gas-væskeudskiller:Sikrer indløbsgas renhed og beskytter downstream udstyr;
- Enhed til forebyggelse af tilbagestrømning af råolie:Forhindrer højtryks-gas eller væske i at strømme tilbage til brøndhovedet;
- Automatiske kontrol- og målesystemer:Aktiver driftsovervågning og produktionsdatasporing;
- Eksplosionssikker-motor:Overholder eksplosionssikre-krav til olie- og gasanlæg.
Nøglefunktioner
Højt integrationsniveau
Systemet integrerer kompressions-, dehydrerings- og gasindsprøjtningsfunktioner i en enkelt enhed, der er anbragt i et lyddæmpende- kabinet. Dets kompakte, strømlinede design overholder køretøjets transportdimensioner, hvilket letter løft og -installation på stedet, samtidig med at byggeperioden forkortes effektivt.
Stærk tilpasningsevne
Udstyret med en frem- og tilbagegående stempelkompressor har systemet et bredt designområde for indløbstryk, der gør det muligt at tilpasse sig de faktiske driftsforhold, hvor brøndhovedtrykket svinger gennem hele produktionscyklussen. Den opretholder en stabil drift midt i trykvariationer og tilbyder et relativt lavt strømforbrug, hvilket hjælper med at reducere-langsigtede driftsomkostninger.
Kontrollerbare investeringsomkostninger
Den meget integrerede-slipmonterede struktur reducerer -installationsbelastningen og byggetiden markant. Ydermere tillader udstyrets brede tilpasningsevne til udsving i brøndhovedtryk, at en enkelt enhed betjener forskellige brøndhovedgasgenvindingsscenarier, og derved minimerer behovet for gentagne udstyrsinvesteringer.
Høj grad af automatisering
Systemet har en PLC-kontrolenhed og sikkerhedslåsebeskyttelse til at overvåge og kontrollere nøgledriftsparametre i realtid. Dens automatiseringsfunktioner understøtter ubemandede eller minimalt bemandede operationer, mens operationelle data kan uploades til et stationskontrolsystem til centraliseret overvågning og styring.
Tekniske specifikationer
Produkterne er skræddersyet- til kunder fra design til produktion og leverer uafhængige løsninger baseret på kundens brugskrav (flow/temperatur/tryk, brugsmiljø, hovedformål og kundens særlige krav).
To typiske konfigurationer til gaskildegenvinding
Afhængigt af fordelingen af gaskilder på stedet, understøtter systemet følgende to genvindingstilstande:
1. Enkelt-brønd eller centraliseret komprimering og eksport
Kompressorer bruges til at sætte husgas under tryk, som derefter føres direkte ind i en nærliggende gasrørledning til blandet olie-gastransport eller dirigeres til en behandlingsstation til centraliseret behandling. For at passe til de faktiske feltforhold kan olie-fri smurte kompressorenheder-specifikt designet til husgasgenvinding- vælges for at forhindre smøreolie i at forurene gaskvaliteten.
2. Aggregeret indvinding af distribuerede gaskilder
Lav-gas genereret fra flere individuelle brønde eller små gaskildepunkter på tværs af en blok opsamles via et rørledningsnetværk til en central placering; Gassen komprimeres derefter og føres ind i en nærliggende naturgasrørledning, hvilket effektivt løser udfordringerne forbundet med marginale, spredte gaskilder, som er vanskelige at behandle individuelt.
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvad er de primære tekniske udfordringer, som brøndhovedkompressorer står over for under drift?
Brøndhovedets driftsforhold er typisk langt mere krævende end i konventionelle anlægsmiljøer. Nøgleudfordringer omfatter: drastiske udsving i gasflow og tryk-efterhånden som olie- og gasfelter går ind i deres midt-til-sene produktionsstadier, falder brøndhovedtrykket og gasproduktionen støt, hvilket kræver, at kompressorer har bred operationel fleksibilitet (f.eks. variabel frekvensdrift, genbrugskontrol eller aflæsning af flere- cylindere); risici forbundet med kondensat og "flydende slugs"-brøndhoveder udleder ofte pludselig let kondensat eller formationsvand, og hvis separationssystemet svigter, kan dette let forårsage katastrofal mekanisk skade på kompressorenheden; og korrosion fra komplekse gassammensætninger-nogle brøndhovedgasser indeholder høje koncentrationer af svovlbrinte, kuldioxid og frit vand, som let kan udløse elektrokemisk korrosion eller spændingskorrosion.
Q2: Hvilken type kompressorteknologi bruges typisk til brøndhovedgenvindingskompressorer?
Afhængigt af den specifikke udledningskapacitet, trykforhold og gassammensætning anvendes to hovedtyper: Stempelkompressorer (den mest almindelige type), som er meget tilpasningsdygtige og velegnede til applikationer, der involverer høje trykforhold og lave-til-middelstrømningshastigheder. I oliefeltsmiljøer har disse ofte fler-kompression, dobbelt-virkende design eller specialiserede pakningskonfigurationer (såsom T-type fler-forseglinger) for at forhindre lækage af spormængder af farlige gasser. Roterende skruekompressorer, som ofte bruges til applikationer, der kræver høje flowhastigheder og lave sugetryk (inklusive let undertryk); de giver en grad af tolerance for våd gas og tilhørende gas, der indeholder væskedråber.
Q3: Hvordan vælger jeg de passende kompressorspecifikationer til en specifik olie- eller gasbrønd?
Når du vælger en enhed, skal du give leverandøren følgende nøgleparametre: Indløbs-/sugetryk (det faktiske tryk ved brøndhovedet eller foringsrøret, som kan være nær-atmosfærisk eller et vakuum); Udledningstryk (rørledningstrykket fra nedstrøms samlenetværk eller centralbehandlingsstation); Flowhastighed (typisk beregnet i MCFD-tusind kubikfod pr. dag-eller Nm³/h); og gassammensætning (herunder hydrogensulfidindhold, vanddugpunkt, molekylvægt og metanindhold, som bestemmer eksplosionssikkerhedsklassificeringen og kravene til materialekorrosionsbestandighed).
Q4: Hvad er nøglepunkterne i rutinemæssig vedligeholdelse af udstyr?
Efterse og udskift gasventiler med det samme: Kontroller regelmæssigt ventiltemperaturer, tryk mellem-trin og strømningshastigheder; reparere eller udskifte komponenter straks efter opdagelse af uregelmæssigheder for at undgå at kompromittere kompressionseffektiviteten.
Håndter væskedræning effektivt: Sørg for, at drænventilerne på indløbsscrubberen og gas-væskeudskillerne i hvert trin fungerer korrekt; udføre regelmæssig manuel eller automatisk dræning for at forhindre ophobet væske i at blive transporteret ind i kompressoren.
Overvåg motoren (hvis relevant): Hvis en gasmotor bruges til drivkraft, skal du kontrollere udstødningstemperaturen (typisk anbefalet ikke at være lavere end 600 grader F/ca. . 315 grad ) og tændingsstabiliteten for at vurdere, om belastningen er korrekt afstemt.
Håndter faldende produktion: Når gasbrøndene ældes, kan du overveje at justere kompressorens driftstilstand (f.eks. at skifte fra dobbelt-virkende til enkelt-virkende) eller udskifte enheden med en model med lavere-kapacitet for at reducere driftsomkostningerne.
Populære tags: oliefelt brøndhoved gasgenvindingskompressor, Kina oliefelt brøndhovedgasgenvindingskompressor producenter, leverandører, fabrik
